鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器工藝復(fù)雜，材料輸送量大，工藝設(shè)備多，跨越面積大。因此，粉塵點(diǎn)造成的危害也很大，是鑄造車(chē)間粉塵處理的重點(diǎn)（固廢氣）。因此，在機(jī)械化材料輸送的技術(shù)改造中，設(shè)計(jì)配置了150臺(tái)m袋式除塵器為4-721u，8c風(fēng)機(jī)，電機(jī)配置jo72—2，22kw，設(shè)施風(fēng)量范圍為17920m／h一31000m／h，風(fēng)壓2．52kpa—1．88kpa。主風(fēng)管為4,680rain，上風(fēng)路主風(fēng)管分為上下兩條路20條iiliii和85itlln，分兩個(gè)支路，一個(gè)支路主管00rain蝶閥，不需要直線振動(dòng)篩的情況下關(guān)閉。另一支路主管為20mm，分為五個(gè)犁式卸料機(jī)，主管采用漸縮式，每個(gè)漸縮處分一根管徑4200rain，同時(shí)配4,200rain蝶閥用于調(diào)節(jié)和關(guān)閉卸料處的風(fēng)量損失。梯縮管為20170-20150-4、200(mm)。下風(fēng)道主風(fēng)管為4，380mm，再分兩個(gè)支路，一路到電梯下部，風(fēng)管直徑為50mm；另一支路主管85mm密封帶式輸送機(jī)兩個(gè)粉塵點(diǎn)的風(fēng)管直徑為4、2000rain配2—4,200mm蝶閥、皮帶不運(yùn)行時(shí)關(guān)閉兩個(gè)盤(pán)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量。除塵理想，不僅阻止了灰塵外逸，而且在舊砂回運(yùn)過(guò)程中吸出了大量舊砂中的灰分，提高了型砂的質(zhì)量。鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器結(jié)構(gòu)（1）鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)除塵器中箱為圓柱形結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)壓力0.25mpa，材質(zhì)為q345r，板厚14mm上述內(nèi)容。上述內(nèi)容：維護(hù)人孔。箱內(nèi)設(shè)有氮?dú)馇逑聪到y(tǒng)，用于清除積聚的灰塵和氣缸氣體的更換和清洗；高爐袋式除塵器高爐袋式除塵器（2）儀表壓縮空氣系統(tǒng)，用于閥門(mén)控制；設(shè)置人工粉塵檢測(cè)口，便于取樣試驗(yàn)。懸掛式箱支架。氣體進(jìn)口接管設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)流配氣裝置。高爐袋式除塵器頂部符合要求jb/t4746-2002年標(biāo)準(zhǔn)要求的正橢圓形封頭，壁龍?zhí)┖?/span>16mm以上，材質(zhì)q345r。凈氣體從箱體頂部連接，密封頭上設(shè)有安全閥和松散管。高爐袋除塵器下部采用錐形灰斗，材料q345r，板厚14mm以上錐形灰斗錐角為50°，確?；覊m順利排出。除塵器進(jìn)出口管道分別設(shè)置全封閉電動(dòng)插頭閥、氣動(dòng)三偏心蝶閥、大拉桿波紋補(bǔ)償器和手孔。鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器箱體安全保護(hù)及氣流分布箱體配備超壓排放裝置，確保箱體安全運(yùn)行。設(shè)計(jì)溫度為350℃泄爆壓力0.245mpa。安全閥位于盒子的頂部。在盒子頂部的氣體出口支管上設(shè)置一套氣體排放裝置，包括電動(dòng)排放球閥和排放管，排放管高于盒子頂部。排放球閥設(shè)計(jì)壓力0.6mpa。氣體檢測(cè)口安裝在放散管上，以便在箱體維護(hù)前和更換氣體后，手動(dòng)檢查箱體頂部的氣體或氧氣含量。插入式粉塵探測(cè)器安裝在箱體出口支管上，實(shí)時(shí)在線檢測(cè)凈氣體粉塵含量，以確定箱體內(nèi)是否有損壞的龍?zhí)┎即?。箱體進(jìn)出口設(shè)置差壓變送器，監(jiān)測(cè)箱體壓力；差壓由進(jìn)出口氣壓變送器計(jì)龍?zhí)┯?jì)算，在線檢測(cè)除塵器的過(guò)濾阻力，控制脈沖吹灰清洗。箱體進(jìn)氣口在墻上設(shè)置擋灰板（暫定），防止高速灰塵沖刷箱體壁板，造成箱體局部嚴(yán)重磨損。進(jìn)氣口與濾袋之間設(shè)置格子板，引導(dǎo)氣體，使氣體均勻向上。出口設(shè)置在箱體頂部。（3）鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器油漆要求缸內(nèi)壁：涂層e06-28無(wú)機(jī)硅酸鋅防銹漆，每層干膜厚度50μm；然后涂有機(jī)硅高溫防腐漆2道，每層干膜厚度50μm。筒體外壁：涂層e06-28無(wú)機(jī)硅酸鋅防銹漆2道，每層干膜厚度50μm。